钢衬PO反应釜制造工艺解密

从原材料到成品的精密控制

钢衬PO反应釜的制造包含12道关键工序，其中衬里成型技术直接决定设备可靠性。根据ISO 14645标准，制造过程需满足尺寸公差±1.5mm，衬层孔隙率≤0.03%。


 

核心工艺控制点

1. 钢板预处理：喷砂后4小时内完成底涂，粗糙度控制在40-70μm

2. PO板材活化：采用等离子处理（功率3kW，处理速度0.5m/min）提升表面能至50mN/m以上

3. 热熔焊接：使用专用焊枪（温度380±5℃），焊条材质与基材熔融指数偏差≤0.5g/10min

4. 检漏测试：0.4MPa气压保压30分钟，压降≤5%为合格
   
    

技术突破

• 三维激光扫描技术实现衬层厚度在线监测（精度±0.1mm）

• 有限元分析优化结构设计，使设备重量减轻15%的同时承压能力提高20%

• 新型过渡层配方（环氧树脂+硅烷偶联剂）使界面结合强度提升至8MPa

某环保企业在电镀废水处理项目中采用该设备后，铬酸溶液（pH=1）工况下的年腐蚀速率从传统设备的1.2mm/年降至0.05mm/年。